天刚蒙蒙亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。开窗通风，擦工具台，把扳手、撬棍、手锤、套筒、轴承、油封、焊条挨个摆好，检查焊机和万用表，等着车间报修。
七点半，制粒车间操作工跑进来，脸色着急：“王师傅！制粒机突然闷机停了，电机转不动，料堵得死死的，再拖下去，整条线都要停！”
王师傅拿上听针、万用表，李伟扛上扁铲、大锤，刘波背上扳手、撬棍、钢丝绳，三人直奔制粒车间。
到现场先断电挂牌，挂检修牌，拉好警戒线。打开制粒机一看，环模全堵死，料压得硬邦邦，压辊抱死，主轴轴承发热，联轴器螺丝断了两根，电机皮带崩断，减速机漏油，安全销也弯了。
“清堵料、拆压辊、换轴承、换联轴器、紧螺丝、补漏油。”
刘波用扁铲、大锤一点点凿机内堵死的料，再用撬棍配合，把硬料一块块清出来，清理干净环模孔。李伟拆出抱死的压辊，更换磨损轴承，把弯掉的安全销换新，装好断裂的联轴器螺丝，更换崩断的皮带。王师傅用万用表测电机绝缘，查线路接线，用听针听电机声音，处理减速机漏油，紧固机座螺丝。
清理、更换、调试完，送电试车。制粒机慢慢启动，声音平稳，出料均匀，不再闷机。操作工看仪表正常，三人才擦汗收拾工具。
刚离开制粒车间，锅炉引风机房又有人喊：“引风机震动大，声音刺耳，烟囱不抽风，炉压顶得厉害！”
三人立刻往引风机房跑。断电挂牌后，拆开风机外壳，叶轮上全是灰块，厚薄不均，叶轮轻微变形，轴承间隙大，地脚螺丝松动，皮带轮错位，机壳漏风。
“清叶轮、校平衡、换轴承、正皮带轮、紧地脚、封漏风。”
李伟小心清理叶轮上的积灰，保证叶片重量一致，拿去做简单动平衡校正。刘波更换发热磨损的轴承，给轴承箱加新黄油，校正错位的皮带轮，保证同心度。王师傅紧固松动的地脚螺丝，用密封胶封堵机壳漏风处，调整皮带松紧度，测震动和电流。
试车后，引风机转动平稳，震动消失，噪音变小，抽风正常，炉压稳定。
还没歇两分钟，提升机操作工跑过来：“提升机跳车，链条咔咔响，料上不去，都堆在底下了！”
三人赶到提升机现场，断电挂牌检查。链条拉长松动，链轮磨损，料斗变形，底部积料卡死，上下轴承缺油，限位开关失灵。
“清积料、紧链条、换链轮、校料斗、加油脂、修开关。”
刘波清理底部卡死的积料，把变形的料斗校正固定。李伟收紧松动的链条，更换磨损严重的链轮，给上下轴承加注黄油。王师傅检修失灵的限位开关，调整行程，检查制动装置，确认安全可靠。
处理完试车，提升机运行顺畅，料斗上料平稳，不再跳车异响。
回到维修间刚喝口水，粉碎车间又来电话：“粉碎机电流高，声音怪，出料慢，筛网可能破了！”
三人带上备用筛网、扳手、锤子赶过去。断电开盖，内部筛网破裂漏料，锤片磨损变短，轴承发热，进料口不均匀，机内有杂物。
“换筛网、换锤片、清杂物、调轴承、校进料。”
李伟更换破裂的筛网，拆下磨损的旧锤片，装上新锤片，保证对称均匀。刘波清理机内铁块、杂物，调整轴承间隙，加注润滑脂。王师傅检查进料装置，保证进料均匀，调整风机风量，试车测电流。
修好后粉碎机出料顺畅，电流稳定，声音正常，效率恢复。
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